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水泥球磨机衬板改进后的效果怎么样呢?

   传统的球磨机衬板安装结构主要有两种形式,一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”;一种是矿山、水泥、化工和海内外大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式对于节能球磨机胀肚的先兆。

   国内以前的阶梯衬板多设计成双螺孔长条形,其薄边厚18一22mm,厚边厚70一90mm,使用过程中易开裂,若用硬度高、韧性差的材质制作,更易开裂。这种衬板国外多设计成单螺孔、小方块型,其薄边厚55 mm,厚边厚135 mm。由于厚度厚,且薄边与厚边的厚度差大,不仅带球作用大,而且整体结构强度高,即使用高铭铸铁制作,也不易开裂。

   水泥球磨机内同一块衬板的厚度是一致的,但在使用过程中,衬板上有一很小的部位磨损很快,一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的最小值时,虽然整块衬板的绝大部分尚属完好,也须更换。改进措施:将磨损较快部位的厚度适当增大。以磨头衬板为例,磨损较快部位的厚度应比其他部位厚15一30mm。为此,直径2一3m管磨的磨头衬板可设计成两圈,直径大于3m的可设计成三圈。分圈时,使磨损快的部位集中在某一圈中,并适当加厚该圈衬板的厚度,以延长衬板的更换周期,并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时,还应注意:单块衬板的尺寸和重量都不宜过大,以便于出入孔和搬动,衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料蓖板也可仿照上述措施,适当加厚磨损部位的厚度。

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