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“多碎少磨”技术提高了间歇球磨机生产能力

   降低间歇球磨机本身的能耗和钢耗也是近年来人们十分关注的问题,如研究、推广应用了间歇球磨机机的角螺旋衬板,研究了间歇间歇球 磨机介质的各种材质,几何形状等都取得了很大的进展,对提高间歇球磨机效率,降低能耗和钢耗发挥了重要作用。
   从国内外某些矿山的选矿生产实践看,加强原矿管理,匀配入选矿石,对其选矿的技术经济效果改善是明显的。
   间歇球磨机前尽量抛弃废石,经济上十分合理。国外有不少选矿厂,只要矿石性质合适,都尽可能的采取“预选抛废”的措施,设有预选 抛弃的工序。虽然用拣选机预选抛废的研究工作取得了一定的进展,但到目前为止,主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅 锌矿的抛弃率一般为原矿量的30-40%,美国杨选矿厂的抛弃率高达60%。虽然联邦德国的梅根铅锌选矿厂的抛弃率只达22.8%,据称经济上也是 合算的。国内铅锌矿厂也有重介质预选抛弃的实践经验,如柴河铅锌选矿厂就曾采用过重介质预选抛废,只是国内这方面的经验不多,没有得 到比较广泛的应用。
   “多碎少磨”有助于节能和提高间歇球磨机生产能力,因此国内外都在研究降低碎矿的最终产品粒度,如调整各段破碎比,充分挖掘粗、 中碎的潜力,缩小细碎排矿口;有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎;发展了超细碎机等等。
   铅锌和铜铅锌多金属矿的分选,目前仍以浮选法为主,因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术上都有了很大的发展。浮选的工艺流 程概括起来有直接优先浮选流程,部分混合浮选流程,全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异,按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可 浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序,除了常规的次序外,为取得最佳的分离效果,发展了因矿制宜,灵活变化的浮选次序及反、正浮选 。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性,发展了阶段间歇球磨机、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨 ,在磨矿分级回路中加入选别作于以提高选别指标。
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