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球磨机内部通风量的计算方法

   计算球磨机内通风量的方法较多,但基本原则是根据对球磨机内通风情况的要求不同进行考虑。例如,以除去球磨机内水蒸汽进行计算,被磨物料的气体消耗量应为0.4米‘/公斤;若以带走10微米以下的微粉进行计算,球磨机内风速应为1米/秒;也有人主张通风。量为球磨机简体有效容积的4~5倍……很明显,减少通风阻力和泄漏,就在某种程度上等于加强通风。所以,在不影响机械强度的条件下,尽可能地增大磨机隔仓板的有效通过面积A.加强磨尾卸料装置的密封;控制出料罩壳内的风速低于浮送颗粒的速度(小于1 --2米/秒)。这些都能使加强磨机通风达到应有的目的。

   另外,在选择风机时,要考虑到管道,收尘系统  的漏风;若采风一级收尘,应增加60%的风量供选 择排风机时参考;若采用两级收尘,应增加100%的 风量去选择排风机,一般说来。磨尾排风和磨头鼓风,都可以达到球磨机通风的目的。但是,磨头鼓风时磨机系统处于 正压状态操作,由于密封不严,粉尘飞扬极为严重, 既污染了环境,粉尘侵入齿轮副和袖承等机件,又造 成强烈的磨粒性损,缩短了这些机件的使用寿命,因此是不适宜的。而黟尾排风,整个粉磨系统处于负压状态下操作。便不存在磨头鼓风的缺点,因此是可行的方法。
 
   为了从筒体钢球磨机内把制成的粉煤输送进去,筒内必须保证足够的通风量。通风量过小只能带出细煤粉,有些合格煤粉仍然在筒内被无益地磨制成更细的煤粉,致使磨煤出力降低,磨煤的单位电耗增加。通风量过大,会把不合格的粗粉带出去,又经组分风离器,返回球磨机重磨,造成无益的循环,以致通风的单位电耗增加。同时通风速度的增加,加大了通风阻力,也会使球磨机通风的单位电耗增加.

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